（原標(biāo)題：中控技術(shù)攜手廣西華誼新材料打造“硬核力”&“軟實力”）

(相關(guān)資料圖)

作為上海與廣西深化合作、聯(lián)動打造的“滬桂合作”示范項目，華誼欽州化工新材料一體化基地項目總投資約900億元，涵蓋現(xiàn)代煤化工、輕烴裂解、鹽化工、石油化工下游四大產(chǎn)業(yè)鏈，分三期實施。

中控技術(shù)攜手華誼能化打造的廣西華誼能化智能工廠，即華誼能源化工有限公司一期工業(yè)氣體島項目，主要涉及煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，曾入選2022年度國家智能制造標(biāo)桿工廠、2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點項目，并獲得國家智能制造能力成熟度四級認(rèn)定等榮譽。

由廣西華誼新材料有限公司（簡稱“華誼新材料”）負責(zé)建設(shè)的二期75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，圍繞華誼“創(chuàng)新發(fā)展、高端發(fā)展、一體化發(fā)展”的發(fā)展戰(zhàn)略，依托中控技術(shù)成熟的化工行業(yè)解決方案，通過集散控制系統(tǒng)ECS-700、安全儀表系統(tǒng)TCS-900等產(chǎn)品，為項目安全運行提供了堅實保障。同時，

項目采用中控技術(shù)“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術(shù)架構(gòu)，極大地推進了華誼新材料管理標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)可視化與決策智能化。

環(huán)環(huán)相扣 共創(chuàng)項目“硬核力”

華誼新材料二期75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，包括75萬噸/年丙烷脫氫裝置、30萬噸/年羰基合成丁醇裝置、40萬噸/年丙烯酸裝置、40萬噸/年丙烯酸丁酯裝置、8.4萬噸/年精丙烯酸裝置、23萬噸/年異丙苯裝置、28萬噸/年苯酚丙酮裝置、20萬噸/年雙酚A裝置及相關(guān)配套輔助設(shè)施。

2023年3月，廣西華誼新材料有限公司20萬噸/年雙酚A裝置順利投產(chǎn)，合格的雙酚A產(chǎn)品實現(xiàn)順利生產(chǎn)，

標(biāo)志著廣西華誼新材料75萬噸/年丙烯及下游深加工一體化項目順利打通全流程。

中控技術(shù)ECS-700控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)操作、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)關(guān)鍵信息采集及生產(chǎn)決策的完整經(jīng)營鏈，為工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化、生產(chǎn)能力的持續(xù)提升筑牢根基，為華誼新材料生產(chǎn)流程優(yōu)化裝上“高速引擎”。

2023年3月雙酚A裝置正式開車，從3月1日裝置引入丙酮，到3月3日晚上產(chǎn)出合格產(chǎn)品，僅用時54個小時，就產(chǎn)出了純度>99.95%的雙酚A產(chǎn)品，既創(chuàng)造了從裝置開車到產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時最短的紀(jì)錄，也實現(xiàn)了產(chǎn)品純度的行業(yè)新突破。

廣西華誼新材料丙烷脫氫（PDH）裝置采用UOP OLEFLEX工藝技術(shù)，中控技術(shù)依靠過硬的專業(yè)能力，助力丙烷脫氫裝置成功產(chǎn)出純度>99.6%的聚合級丙烯，并實現(xiàn)一次開車成功，對國內(nèi)丙烷脫氫裝置建設(shè)具有示范和引領(lǐng)作用。

丙烯酸裝置采用華誼集團自主技術(shù)，跨越式提高了其丙烯酸及酯產(chǎn)能和生產(chǎn)水平。裝置試車階段便一次成功產(chǎn)出合格丙烯酸產(chǎn)品，目前氧化、酯化單元保持100%負荷平穩(wěn)運行。

本項目將華誼集團化工產(chǎn)品版圖擴大到丙烯、正丁醇、丙酮、雙酚A等領(lǐng)域，在上述裝置中，中控技術(shù)DCS控制系統(tǒng)幫助實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動控制，通過控制生產(chǎn)設(shè)備，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、流量、壓力等，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和控制，保障裝置的精準(zhǔn)控制和安全穩(wěn)定運行，從而最大限度地減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，為華誼創(chuàng)造的一項項突破提供了有力的技術(shù)支撐。

軟件智聯(lián) 奠定項目“軟實力” 

項目基于中控技術(shù)成熟的“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術(shù)架構(gòu)，該架構(gòu)具有海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，是支撐華誼新材料制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺。

依托工廠操作系統(tǒng)、ESB系統(tǒng)高效的數(shù)據(jù)集成能力，向下對接海量工業(yè)裝備、儀器、產(chǎn)品，向上連接了管理層的各類信息系統(tǒng)

，完成9個核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)近200個接口打通與調(diào)度管理，實現(xiàn)了華誼新材料生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)和運營數(shù)據(jù)有效融合，打破DCS、OA和ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島。

聚焦核心業(yè)務(wù)場景，華誼新材料數(shù)字工廠基于“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”系統(tǒng)架構(gòu)，建設(shè)了能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全環(huán)保等一系列系統(tǒng)，全面服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)運營各個環(huán)節(jié)，提升了數(shù)字化生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理和卓越運營管理能力，完成了“縱向管控、支持決策，橫向協(xié)同、高效運營，智能互聯(lián)、敏捷安全”的總體目標(biāo)，助力行業(yè)創(chuàng)新與數(shù)字化應(yīng)用發(fā)展。

攻堅克難  推動項目“穩(wěn)落地”

該項目的順利實施，是中控技術(shù)在化工新材料領(lǐng)域的重要突破。在項目交付過程中，中控技術(shù)克服了外配供貨困難、關(guān)鍵節(jié)點緊張、現(xiàn)場環(huán)境濕熱等種種困難，挖掘工藝控制需求，深入研究行業(yè)技術(shù)方案，全面統(tǒng)籌、緊盯落實，憑借專業(yè)的行業(yè)能力和技術(shù)水平，中控技術(shù)助力華誼新材料建成化工新材料行業(yè)新標(biāo)桿。

中控技術(shù)工業(yè)軟件項目團隊現(xiàn)場合影

中控技術(shù)控制系統(tǒng)項目團隊現(xiàn)場合影

項目的全流程投運，極大推動了華誼集團丙烯酸、丙烯酸丁酯等化工產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)?；?，對提升華誼集團核心競爭力具有重要意義。同時，對加快延伸欽州石化產(chǎn)業(yè)鏈，打造欽州國家級石化產(chǎn)業(yè)基地邁出關(guān)鍵一步。

廣西華誼新材料有限公司先后兩次發(fā)來感謝信，

對中控技術(shù)過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、豐富的行業(yè)經(jīng)驗、優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)給予高度肯定。

未來，中控技術(shù)將持續(xù)聚焦客戶價值，挖掘創(chuàng)新發(fā)展模式，為更多客戶提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，打造標(biāo)桿工程。

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