中國經(jīng)濟與中國出口已經(jīng)進入高質量發(fā)展階段，在這種戰(zhàn)略目標的牽引下，只要學習德國民眾對“德國制造”的忠誠情懷，學習德國人對產(chǎn)品一絲不茍的苛刻精神，學習德國企業(yè)持續(xù)加強對技術與研發(fā)投入的科學定力，學習“德國制造”從不言棄的精益管理，“中國制造”定有與“德國制造”比肩攀高之日。

俄烏沖突爆發(fā)以來德國的制造業(yè)PMI（采購經(jīng)理指數(shù)）從最高點的60一路跌至目前的40不到，距離頭上的50榮枯線越來越遠，盡管如此，筆者始終認為制造業(yè)PMI的連連下挫并不等于德國制造的衰落，相反只要一有機會德國制造便會再度騰躍。果然，按照德國國家統(tǒng)計局發(fā)布的最新數(shù)據(jù)，在5月份環(huán)比增長6.2%的基礎上，6月份德國工業(yè)訂單再度大增7%，不僅扭轉了所有經(jīng)濟學家的下降預期，且創(chuàng)出三年來最大增幅，而接下來人們無疑會看到德國制造業(yè)PMI大幅逆轉的事實。

理論上說，PMI僅僅是一種產(chǎn)值變動指標，反映的是制造業(yè)的庫存以及新增訂單變動情況，而制造業(yè)代表的是一個行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營主體、產(chǎn)品與要素的組成狀況，包括企業(yè)種類與結構、生產(chǎn)模式與銷售渠道、產(chǎn)品數(shù)量與質量、技術與開發(fā)能力，勞動力數(shù)量與素質、成本與利潤等，相較于PMI容易受到外部變量而出現(xiàn)頻繁與急劇波動，制造業(yè)具有相對穩(wěn)定性，即便是PMI發(fā)生了變化，制造業(yè)的構成要素可能并不會發(fā)生大的變動，甚至我們可以將制造業(yè)PMI看成是制造業(yè)的一個表溫，而真正決定制造業(yè)競爭力強弱的還是其自身內核。

【資料圖】

客觀上判斷，本輪德國制造業(yè)PMI的接連走低主要由外部變量所引起。一方面，全球經(jīng)濟復蘇步伐放緩抑制需求，德國制造業(yè)出口因此受到擠壓；另一方面，通貨膨脹尤其是輸入型通貨膨脹拉高了德國制造業(yè)成本，極大侵蝕了德國制造業(yè)利潤，而更具殺傷力的是俄烏沖突直接大幅抬升了德國制造業(yè)的能源成本以及民眾能源消費成本，后者又從消費層面極大稀釋制造業(yè)產(chǎn)品的內需能量。不過，從最新德國工業(yè)訂單看，德國制造業(yè)經(jīng)受住了多層面的沉重壓力，甚至可以說挺過了最艱難的日子，不排除接下來進一步發(fā)動與調適身體各項重要機能并再現(xiàn)昔日強大競爭力的可能。

遍觀全球，很少有國家能夠像德國那樣保持著對工業(yè)制造業(yè)的敬畏與忠誠。無論是備戰(zhàn)，還是戰(zhàn)后重建，抑或是應對全球經(jīng)濟危機，德國始終將制造業(yè)視作國家振興的壓艙石。即便在許多國家通過貨幣放水讓本國金融地產(chǎn)鶯歌燕舞并不斷創(chuàng)造出資本騰飛的神話，德國也依然堅守制造業(yè)這一立國之本，對工業(yè)制造業(yè)的崇拜可以說融入到了德國人的血液中。也正是這樣的鐘愛與堅守，才誕生了標著獨特符號的德國“工匠精神”，并創(chuàng)造出區(qū)區(qū)8000萬人口托起2300多個全球知名品牌的奇跡，進而有了德國30%以上的出口商品的壯觀。

精神上的執(zhí)著與摯愛錘煉了德國制造業(yè)的厚實基礎底座。德國有350萬家企業(yè)，其中不僅有寶馬、奔馳等超級巨人，更有占比90%以上的中小型企業(yè)，它們一般由家族經(jīng)營，是清一色的“小而美”行業(yè)隱形冠軍，大都為持續(xù)專注于某個領域、某項產(chǎn)品的“小公司”和“慢公司”，平均壽命超過了90歲，在全世界有超過一半的制造業(yè)細分行業(yè)占據(jù)著領導地位，同時企業(yè)生產(chǎn)工藝與品牌塑造得到了很好的代際傳承，并且員工忠誠度高，流動率低。根據(jù)公開的數(shù)據(jù)，全世界目前有3000多家左右的隱形企業(yè)冠軍，其中僅德國就超過了1307家，居世界第一，并儼然構成了德國制造業(yè)的寬厚基石。

進一步分析可以發(fā)現(xiàn)，支撐超級巨人與“隱形冠軍”的根本則是德國制造的強大技術脊柱。據(jù)歐洲專利局統(tǒng)計，在研發(fā)領域，德國每年支出總計超千億歐元，專利數(shù)量成果僅次于美國。在制造業(yè)領域，德國的技術能力更是領先一籌，人均專利申請數(shù)量是法國的2倍，英國的5倍，西班牙的18倍。還要特別強調地是，德國“隱形冠軍”的研發(fā)開支往往是普通工業(yè)企業(yè)的兩倍之多，每千名員工擁有的專利權數(shù)是專利密集型大公司的五倍（31∶6），其研發(fā)活動的有效性是大公司的5倍。據(jù)德國專利商標局統(tǒng)計，專利申請量位居德國前50位的企業(yè)中，“隱形冠軍”一直都占三分之一的比例，而且“隱形冠軍”取得一項專利的成本只有大公司的五分之一。這些“隱形冠軍”能夠依靠創(chuàng)新將本在國際市場上領先的國內大型企業(yè)甩在后面，面對全球制造業(yè)領域的競爭對手自然實力也不差。

對生產(chǎn)過程的精準化管理是德國制造的又一大顯著長項。德國人偏執(zhí)地認為，當生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人出現(xiàn)錯誤，經(jīng)過流水線的每個環(huán)節(jié)會逐級放大，最終必然會影響產(chǎn)品品質。因此，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)動用一切可能的手段把人的天然影響降到最低，把每件事情都切割分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執(zhí)行的。借此，德國每年發(fā)布上千條行業(yè)標準，其中80%以上為歐洲及世界各國采用，德國由此也成為世界工業(yè)標準化的發(fā)源地。在制造業(yè)領域，標準決定著市場競爭力，左右著商業(yè)話語權，“德國制造”長盛不衰并始終領先全球，背后的重要依靠就是標準化屏障，并且這種標準制造與引領能力至今依然故我。

自我錘煉與積累的同時，德國制造不忘開門躬身學藝。英法兩國工業(yè)革命完成時，德國工業(yè)化才開始起步，德國不得不去學習英法兩國的技術，從模仿到引進再到創(chuàng)新，“德國制造”硬是摘掉了山寨產(chǎn)品的標簽，進而利用艱難蟄伏鍛造出的獨門絕技在全球大放異彩。如今，全球工業(yè)的智能化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化轉型風起云涌，“德國制造”有點跟不上節(jié)拍，比如對制造業(yè)的數(shù)字化管理德國落后于美國，在5G、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)推進方面又掉在了中國之后，但德國有著天然的憂患與警醒意識，別的不論，僅拿德國政府推出的《國家工業(yè)戰(zhàn)略2030》為例，其中畫龍點睛之處是要大力推進制造業(yè)與虛擬數(shù)字的對接，同時建立跨市場聯(lián)合體與打造旗艦企業(yè)——德國取美國與中國制造業(yè)之長的學習痕跡格外清晰。

歷史上 “德國制造”記載著這樣一個真實的故事，1887年8月，英國議會通過侮辱性的商標法條款，規(guī)定所有從德國進口的商品必須標注“德國制造”字樣，以此將價廉質劣的德國貨與優(yōu)質的英國產(chǎn)品區(qū)分開來，這也就是“德國制造”之稱的起源。135年后的今天,經(jīng)過歷史錘煉的“德國制造”早已不再是假冒低劣等復制品的標簽,而是隨著西門子、奔馳、寶馬、拜耳、漢高、阿迪達斯等品牌成了享譽全球的高品質產(chǎn)品代名詞。當然，對于“德國制造”來說，將山寨貨的帽子從自己的頭上徹底摘去固然可愛，而更可貴地是其能夠將自己名下的產(chǎn)品做到極致并且一直保持到今天。

如同“德國制造”仍在風靡全球一樣，“中國制造”也以自己的獨特優(yōu)勢朝著全球市場各個角落輻射與滲透，只是外界目前對“中國制造”還頗有微詞，質疑之聲也不絕于耳，但中國經(jīng)濟與中國出口已經(jīng)進入高質量發(fā)展階段，在這種戰(zhàn)略目標的牽引下，只要學習德國民眾對“德國制造”的忠誠情懷，學習德國人對產(chǎn)品一絲不茍的苛刻精神，學習德國企業(yè)持續(xù)加強對技術與研發(fā)投入的科學定力，學習“德國制造”從不言棄的精益管理，“中國制造”定有與“德國制造”比肩攀高之日,并且只要有了持久的優(yōu)質量能沉淀，不僅可以做到厚積薄發(fā)，更能抗住并最終安全度過任何一次商業(yè)蕭條周期。

不錯，撐起“德國制造”恢弘江山的是其本土璀璨如珠的“隱形冠軍”，它們貢獻了德國國民生產(chǎn)總值高達54%的份額，拉動了62%左右的就業(yè)，為德國撈到了多達68%的出口收入。相比而言，中國也有眾多的中小微企業(yè)，無論是對經(jīng)濟增長還是民眾就業(yè)都發(fā)揮了十分重要的作用，但必須正視的是，目前國內中小微企業(yè)主要集中在民營經(jīng)濟體內，其生存與成長環(huán)境顯然不如德國，自身規(guī)避外界風險的能力也十分脆弱，而對于決策者來說，為中小微企業(yè)所營造的發(fā)展預期并不十分清晰，甚至態(tài)度上經(jīng)常搖擺。支持中小微企業(yè)的發(fā)展，并讓它們中間的優(yōu)秀分子壯大為中國的“隱形冠軍”，需要決策者展示出足夠的包容胸懷，廓清與穩(wěn)定中小微企業(yè)的未來預期，并持續(xù)而充分地賦予它們的政策給養(yǎng)。

（作者系中國市場學會理事、經(jīng)濟學教授）

（文章來源：證券時報網(wǎng)）

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