減人不減產(chǎn) 減時不減量

——山東能源棗礦集團開展智能化建設(shè)側(cè)記

選煤廠智能巡檢手持機

井下輔助運輸巷智能巡檢機器人

“井下點多面多，安監(jiān)員不可能面面俱到，也不可能24小時盯在現(xiàn)場。這個AI全視化智能監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了實時監(jiān)控無盲區(qū)，延伸了安全監(jiān)管觸角?！鄙綎|能源棗礦集團蔣莊煤礦副總工程師張柳說。

原來，該礦的AI全視化智能監(jiān)控系統(tǒng)通過在井下主要運輸斜巷、安拆作業(yè)集中區(qū)等關(guān)鍵崗點安設(shè)200余臺AI智能視頻監(jiān)控終端及“超腦”，給數(shù)十個工作危險區(qū)域劃上了電子警戒線，對人的不安全行為、物的不安全狀況等進行實時抓拍，并即刻上傳至平臺進行處理。

人臉識別、視頻監(jiān)控、人工智能等新技術(shù)在棗礦集團的廣泛應用，為這家百年煤企注入了勃勃生機。

把礦工從“4D”崗位解放出來

“一號膠帶機即將啟動，請工作人員注意；采煤機即將啟動，請工作人員注意?！笔Y莊煤礦集控司機孫波按下啟動按鈕，語音提示系統(tǒng)隨即響起，只見膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、采煤機等設(shè)備順序啟動。

“煤機越來越‘聰明’，采煤工作面需要的人越來越少了?！睂O波說。2021年3月，蔣莊煤礦3下1007智能化工作面經(jīng)歷了生產(chǎn)流程再造。職工在集控室像開車一樣拉動操縱桿，就能遠程操作各種設(shè)備完成截割、跟機移架、運輸?shù)裙ぷ?，徹底告別了現(xiàn)場操作、打點啟動等傳統(tǒng)流程。

山東能源棗礦集團黨委書記、董事長侯宇剛認為，選擇與礦井相匹配的先進的、運行穩(wěn)定的高可靠性智能設(shè)備，才能把礦工從“4D”崗位解放出來，提高一線職工的安全系數(shù)。

所謂“4D”崗位，是指枯燥（dull）、骯臟（dirty）、危險（dangerous）、昂貴（dear）的工作崗位。

棗礦集團錨定安全、綠色、智能、高效“四型礦井”建設(shè)方向，以“大采高自動化、薄煤層智能化”為起點，有序推動智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)深度融合，推進核心生產(chǎn)裝備升級，逐步建成連接井上和井下、銜接全煤流的智能工藝管理系統(tǒng)。對采煤“無人化”破解自動找直、無人干預、電液控支架多功能等難題，對掘進“快速化”實施遠距化截割、精準化控制、一體化作業(yè)升級，打造了采掘智能化高效生產(chǎn)格局。

棗礦集團付村煤業(yè)公司依托礦井工業(yè)環(huán)網(wǎng)信息通道，完善了“六大”子系統(tǒng)、建立綜合一體化控制平臺，實現(xiàn)了對主提、主運、主排、供電、通風、壓風等系統(tǒng)遠程控制和運行參數(shù)信息上傳，具備運行畫面動態(tài)展示、運行曲線查詢、歷史數(shù)據(jù)報表、故障報警等功能，形成了現(xiàn)場無人值守、區(qū)域巡檢新模式，可精減人員近40%，工效提高3.5倍，做到了減人不減產(chǎn)，減時不減量。

目前，棗礦集團本部10對礦井已建成智能化工作面11個，升級了36套具備采煤機記憶截割、支架自動跟機移架等智能化功能裝備，建成了主提升、主通風、壓風、供電、排水、主運輸?shù)?6套自動化系統(tǒng)；實現(xiàn)了66個變電所、39個泵房、16個主通風機房、15個壓風機房、121部主運輸皮帶機地面遠程集中控制與視頻監(jiān)控，現(xiàn)場無人值守、有人巡檢，重要機房硐室、炮掘迎頭應用了巡檢機器人；井下全部實現(xiàn)了人員精確定位、無線通信系統(tǒng)全覆蓋。

管理線上來了“新成員”

在付村煤業(yè)公司選煤廠，精煤倉、原煤倉、濃縮泵房等7個崗點依托智能化實現(xiàn)了無人值守，智能機器人巡檢、AI圖像識別等智能化設(shè)備、系統(tǒng)成為管理線上的“新成員”。數(shù)字能清晰反映付煤公司智能化選煤廠建設(shè)的成效：直接生產(chǎn)人員每班減員60%，萬噸事故率降低70%，精煤質(zhì)量區(qū)間穩(wěn)定控制在0.5%以內(nèi)。

“我們以現(xiàn)代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為手段，整體規(guī)劃、分步實施智能化選煤廠建設(shè)，讓全部人員在控制室工作?！睏椀V集團黨委副書記、總經(jīng)理李文說。

“重介廠房各項設(shè)備運轉(zhuǎn)正常?！痹诟咔f煤業(yè)智能選煤廠調(diào)度室操作平臺上，設(shè)備可以自動“匯報工作”。LCD屏幕上，顯示著該廠520余臺設(shè)備的運行狀況。調(diào)度員張光玉借助視頻隨動系統(tǒng)，對無人值守崗點及設(shè)備進行實時巡視。

“現(xiàn)在，所有設(shè)備在調(diào)度室都能實現(xiàn)遠程一鍵啟停。設(shè)備出現(xiàn)故障會自動報警，職工不用守在崗位，只要負責巡檢就行了?！睆埞庥窠榻B。

棗礦集團針對選煤生產(chǎn)過程中的控制難點，開發(fā)完成了13個過程智能控制系統(tǒng)（單元），所有PLC控制的設(shè)備及檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息和設(shè)備運行狀況均可通過崗位PAD進行控制和實時查看，實現(xiàn)了崗位管理由專人值守到無人值守、專人巡視的轉(zhuǎn)變。

借助5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，棗礦集團的管理效率也大大提升。

棗礦集團建立了經(jīng)營管控大數(shù)據(jù)中心，企業(yè)經(jīng)營相關(guān)的生產(chǎn)、銷售、采購、利潤等狀況一目了然?！熬C合信息門戶”集成了人財物、產(chǎn)供銷、安全管理等58套系統(tǒng)，職工通過手機就可登錄共享中心進行遠程辦公。

關(guān)鍵詞： 側(cè)記 山東 能源