2021年一季度“雙百跨越”污水處理標桿聯(lián)盟展開第一期標桿比選，最終上榜40做標桿污水廠，現(xiàn)將蘇伊士重慶中法唐家沱污水廠作為精細化標桿案例分享給同行，以傳播污水處理廠“精細化”的建設(shè)經(jīng)驗。第二期“雙百跨越”標桿比選即將開展，請各位致力于打造標桿污水廠的同行積極關(guān)注。

基本情況：

運營管理單位：重慶中法唐家沱污水處理有限公司。

投入運營日期：2006年9月。

廠區(qū)地址：重慶市江北區(qū)唐家沱太平?jīng)_村。

服務(wù)區(qū)域：重慶江北區(qū)、兩江新區(qū)。

占地面積：23公頃。

服務(wù)面積：100平方公里。

服務(wù)人口：112萬人。

現(xiàn)期規(guī)模：40萬噸/天。

采用工藝：A-AAO+污泥消化+污泥干化。

被評標桿：“雙百跨越”污水處理精細化運營管理標桿。

圖 1 中法唐家沱污水處理廠

工藝完整、配套齊全、設(shè)備先進

重慶中法唐家沱污水廠是目前西南地區(qū)乃至全國工藝完整、配套齊全、設(shè)備先進的大型現(xiàn)代化污水處理廠之一。重慶中法唐家沱污水處理廠于2003年開工建設(shè)，2006年9月開始試運行。污泥干化于2008年初開工建設(shè)，2009年3月份投入運行。2012年尾水電站建成投運。三期擴建工程于2013年3月份進水調(diào)試運行。2017年污水廠開始提標升級改造，2018年10月正式投入使用。2019年5月，由江北區(qū)政府主導的除臭加蓋工程開始動工，2020年9月開始聯(lián)調(diào)聯(lián)運。

重慶中法唐家沱污水處理廠是一座生產(chǎn)工藝技術(shù)完善、配套設(shè)施齊全及自動化程度高的大型污水處理廠，其污水處理的主要工藝采用A-AAO生物處理技術(shù)，并輔以化學處理和污泥消化與干化工藝，出水水質(zhì)執(zhí)行國家一級A排放標準。廠區(qū)內(nèi)中溫厭氧消化系統(tǒng)，已有平穩(wěn)運行近10年，日均產(chǎn)沼氣超過1.5萬方，基本解決了廠內(nèi)污泥干化線的熱源需求;在廠內(nèi)常規(guī)需水的地方都使用了中水，如各類換熱器、噴淋塔及設(shè)備冷卻，包括園林綠化等，每天節(jié)省用水超過1萬噸。

近兩年污水廠在創(chuàng)新和智慧建設(shè)上的主要榮譽：

蘇伊士亞洲2019年度及2021年度創(chuàng)新大獎;

重慶市城市管理協(xié)會創(chuàng)新進步獎;

亞洲區(qū)首個獲蘇伊士總部數(shù)字中心資金資助項目;

完成重慶市科委課題“城市污水處理工藝智慧運行和調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)研究與示范” 的相關(guān)工作。

圖 2 部分獎勵獎杯

以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的科技精細管控提升效能

1、一張圖全廠集中監(jiān)控

通過對廠區(qū)所有生產(chǎn)及辦公所用子系統(tǒng)的整合，建立數(shù)據(jù)中心實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，并創(chuàng)新的實現(xiàn)了以下突破：

廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域各個不同PLC(可編程邏輯控制器)平臺整合，形成統(tǒng)一的可視化監(jiān)控平臺。為了實現(xiàn)中控室遠程調(diào)度，需要針對廠區(qū)不同型號PLC、不同版本的自動控制平臺，具體包括：聯(lián)合大數(shù)據(jù)完數(shù)據(jù)系統(tǒng)搭建;升級原系統(tǒng)通訊方案;遷移合并原SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))畫面;對舊有功能的改寫;搭建數(shù)據(jù)倉庫，存儲現(xiàn)場數(shù)據(jù)等。

圖3 公司調(diào)度大屏及全廠可視化SCADA界面

2、智能巡檢，保障工藝平穩(wěn)運行

利用3D、BIM(建筑信息模型)技術(shù)與SCADA系統(tǒng)對接，實現(xiàn)局部區(qū)域智能巡檢模式，減少人力并增強了可靠性。未來將結(jié)合數(shù)據(jù)整合平臺，系統(tǒng)添加了完全真實的智能巡檢模式，可以走訪廠區(qū)所有設(shè)備的運行情況。更好的為污水處理工藝提供保障，也把企業(yè)的管理水平提到一個新的高度。

3、數(shù)字雙胞胎建設(shè)，實現(xiàn)運行仿真模擬

污水處理過程面臨水質(zhì)水量變化，處理單元多、反應(yīng)機理復雜，設(shè)備數(shù)量大等特性，在運行期間還會受到各種干擾。污水廠建立數(shù)學仿真決策支持系統(tǒng)用以針對各類干擾，不但可以預警預測水質(zhì)信息，還可以優(yōu)化工藝，為企業(yè)節(jié)能增效。建立精準離線模型，使模擬出水結(jié)果和實際運行出水結(jié)果相吻合，模擬出水水質(zhì)結(jié)果由以往22小時縮短至幾分鐘，充分保障了污水廠安全運行。

圖 4 仿真模型運行界面

4、科技智能化過程管控

(1)精準曝氣與智能加藥系統(tǒng)

公司為實現(xiàn)各個工藝環(huán)節(jié)的精準控制，高效管理，陸續(xù)結(jié)合運行實際完成了精準曝氣、智能加藥等多個智能子系統(tǒng)，實現(xiàn)可觀的節(jié)能降耗效果。其中精準曝氣系統(tǒng)實現(xiàn)了生物池系統(tǒng)的自動運行，同時節(jié)電18%以上，而智能加藥系統(tǒng)可根據(jù)實時的水質(zhì)，進行前后反饋，實現(xiàn)較設(shè)計之初節(jié)藥50%以上;將高密池的除磷劑平均投加量有效控制20ppm以下，并在繼續(xù)探索節(jié)藥的空間。

圖 5精準曝氣系統(tǒng)運行界面

(2)其他高效節(jié)能運行

厭氧消化：廠區(qū)同時建設(shè)有中溫厭氧消化系統(tǒng)，已有平穩(wěn)運行近10年的，實現(xiàn)全廠污泥減量20%以上，并且日均產(chǎn)沼氣超過1.5萬方，基本解決了廠內(nèi)污泥干化線的熱源需求，此項高效節(jié)能為公司帶來利潤超1000萬/年。

關(guān)鍵詞： 污水廠 重慶中法唐家沱污水廠 雙百跨越